Информация о машинном оштукатуривании

Введение

Штукатурка углов и откосов – неотъемлемый этап каждого ремонтного процесса. После установки дверей или окон, ремонта проемов всегда остаются неровные углы, которые портят эстетичный внешний вид ремонта и сразу бросаются в глаза.

Процесс штукатурки откосов способствует выравниванию геометрии проемов, ликвидируя возможные зазоры и неровности. Отштукатурить можно любую поверхность, но самым сложным материалом, который точно не обойдется без слоя штукатурки после ремонтных работ остается кирпич. Представьте себе, как будут выглядеть кирпичные стены после того, как Вы нанесете на них тонкий слой шпаклевки. Недостатки поверхности не исчезнут, неровности будут еще больше подчеркнуты, что основательно испортит дизайн пространства.

Штукатурку откосов считают завершающим этапом в строительстве, который способен придать интерьеру окончательный неповторимый стиль и гармонию, а также подготовить идеальную поверхность под обои, плитку или покраску.

Стандартная штукатурка представляет собой эластичный материал, который легко распределяется по поверхности с помощью шпателя. Современный строительный рынок предлагает десятки разных вариантов для оштукатуривания углов, куда входят готовые или сухие варианты, монолитные, каменные, терразитовые и множество других. Все предложения разнятся по стоимости и особенностям применения и подбираются индивидуально.

Технология штукатурки откосов  

Процесс штукатурки откосов должен быть последовательным и планомерным. Для того чтобы организовать работу строительной команды максимально эффективно, надо придерживаться четко установленной технологии штукатурки откосов, куда входят 3 основных шага:

1. Подготовка к работе. Лишние куски монтажной пены и старая штукатурка удаляются, откос проверяется на целостность. Специалисты тщательно тестируют каждый шов. Те места, в которых обнаружены просветы, заделываются пеной. Для лучшей адгезии со слоем штукатурки поверхность откоса прогрунтовывается;
2. Процесс оштукатуривания. Чаще всего строительная команда пользуется традиционным вариантом отделки «под правило», когда правило необходимой длины крепится на откосе и выравнивается по уровню после набрасывания необходимого слоя штукатурки. По факту частичного просыхания правило снимается легким движением по стене. Профессионалы компании всегда сохраняют ровные углы предварительно заданной формы;
3. Финишная отделка. Заключительный этап основывается на удалении незначительных шероховатостей. Строители тщательно затирают поверхность под дальнейшую декоративную отделку.

Технология штукатурки может разниться в зависимости от обрабатываемой поверхности:

• Выравнивание углов. Приступая к процессу штукатурки, специалисты используют уже готовую смесь, которая замешивается заранее или покупается в мокром варианте. Выравнивание угла между откосом и стеной выполняется по специальному уголку, который представляет собой простой алюминиевый профиль и помогает определить контур будущего угла. После мастера набрасывают раствор на откос шпателем, ориентируясь на установленные уголки. Такая процедура подходит для обработки всех откосов. Просохшая поверхность шпаклюется и сушится для окончательной обработки;
• Штукатурка дверных откосов выполняется с использованием двух правил по вышеописанной технологии выравнивания оконных откосов. В процессе штукатурки проема важно, чтобы полотно двери располагалось параллельно полу. Тогда поверхность будет визуально ровной и геометрически правильной. Для предотвращения возможных сколов в процессе дальнейшей эксплуатации плоскость откоса оклеивается пленкой и укрепляется, только после этого наносится шпаклевочный слой. Места примыкания коробки и штукатурки тщательно обрабатываются: специалисты прорезают узкую канавку, которую аккуратно заделывают герметичным материалом из специализированного пистолета. В результате получается ровное примыкание, способное дополнить эстетичный вид дверного проема.

Штукатурка откосов с использованием малки – альтернативный вариант  

Разные строительный бригады имеют свои секреты по тому, как сделать откос идеально ровным и не допустить лишних шероховатостей и затеканий. Одним из таких становится использование малки – заранее изготовленного шаблона, по которому происходит укладка штукатурки. Традиционно этот элемент изготавливают из отрезка обычной фанеры. Длина инструмента определяется больше самого откоса на 5-10 см. Одна сторона фанерки в процессе нанесения шпаклевочной смеси двигается по откосу, а другая – по маяку. В результате строители легко шпаклюют откос, получая ровные углы по всей поверхности.

Сегодня у каждого специалиста есть уже не только деревянный, но и более прочный алюминиевый вариант, изготавливаемый под заказ.

Штукатурка откосов: основные правила  

1. Цементный раствор исключает нанесение при низкой температуре, иначе Вы рискуете столкнуться с долгим процессом высыхания и, как результат, образующимися неровностями и трещинами. Минимальная температура для ремонтных работ не должна упасть ниже 5 градусов.
2. Количество раствора предварительно рассчитывается по площади самого откоса и необходимости нанесения тонкого или толстого слоя штукатурки;
3. Смесь герметичного материала готовится сразу в больших объемах и требует быстрой техники работы.

Механизированная штукатурка углов и откосов  

Штукатурка откосов и проемов, внутренних и наружных углов, считается самым сложным этапом отделки. Нарушение геометрии этих элементов не только бросается в глаза, но и создает проблемы встраивания мебели и бытовой техники, при укладке плитки и планок напольного покрытия.

Разработано несколько техник работы с откосами и углами. Каждая имеет свои достоинства и недостатки. Разберем основные технологические операции, а также нюансы методик с учетом появления новых материалов.

1. Штукатурка углов без армирования  

Данная техника оштукатуривания выбирается, если углы не будут подвергаться сильные механическим воздействиям.

Для оштукатуривания внешнего (усеночного) угла к стене раствором сначала прикрепляют рейку. Ее край должен выступать на толщину будущего штукатурного слоя. После схватывания раствора рейку вынимают и повторяют процедуру на другой стороне угла.

Инструмент: быстро выровнять внешний угол поможет угловая кельма.

Внутренние углы формируют кельмой другой формы. Затем их доводят до гладкости полутерками с одной или с обеих сторон.

Скорость работ увеличивается вдвое, если пользоваться шаблонами. Их изготавливают из дерева и/или металла. Шаблоны с фигурными лекалами удобны при разделке углов сложных архитектурных деталей.

По меткам укрепляют правила, наносят на угол штукатурку ручным или механизированным способом, а затем протягивают намет шаблоном.

2. Оштукатуривание углов с армированием  

Углы — уязвимое место помещений. Здесь нередки удары (например, при переноске мебели), из-за чего образуются сколы: угол крошится, приобретая неряшливый вид. Поэтому эти места стоит дополнительно укрепить. Разработаны специальные материалы (уголки), которые заодно помогут быстрее достичь правильной геометрии.

Виды армирующих материалов для углов и откосов  

Углы и откосы могут находиться под защитой профилей из металла или пластика (контрашульцев). Эти элементы устанавливают под штукатурку или шпаклевку.

Перфорированные алюминиевые профили с оцинковкой — недорогой и прочный материал. Они легкие, не требуют укрепления дюбелями или саморезами.

Этапы монтажа контрашульца:

• Поверхность очистить, обеспылить и загрунтовать.
• Обрезать уголок ножницами по металлу. Важно не ухудшить актикоррозийные свойства, поэтому дисковые пилы, нагревающие материал, при обрезке не используются.
• Выставить маячки.
• Нанести штукатурный раствор по всей высоте угла.
• Вдавить профиль, снять излишки раствора.
• Проверить вертикальность профиля, скорректировать его положение, прижимая и оттягивая.
• После застывания раствора поверхность обработать кельмой, мелкозернистой теркой.

Не рекомендуется выбирать этот профиль для помещений с высокой влажностью. К недостаткам относят недостаточную жесткость алюминия. При ударах профиль сгибается, повреждая значительную область штукатурки. Дополнительно укрепить угол поможет модификация уголка с сеткой.

Гибкие пластиковые профили незаменимы для оформления арок. Но и при создании прямолинейных углов они не менее популярны, чем алюминиевые. Их часто выбирают, когда формируют углы во влажных помещениях. Ведь поражение ржавчиной пластику не грозит. При ударах они не гнутся, как алюминий, не вырывают штукатурку по всей длине. Поэтому пострадавшая поверхность оказывается гораздо меньше, однако пластиковый контрашульц менее прочен, чем металлический. Для обрезки можно использовать нож. Монтаж делают аналогично креплению алюминиевого уголка.

Стальной штукатурный уголок с сеткой - наиболее прочный углозащитный материал. Он изготавливается методом холодной прокатки и покрывается цинком для защиты от коррозии.

Крепится он так же, вдавливанием в штукатурку. Работать с жестким профилем сложнее, чем с накладками из алюминия или пластика. Но при правильном монтаже он прослужит десятки лет, надежно оберегая угол от сильных ударов.

Профиль примыкающий помогает избежать сложностей с вытягиванием плоскости при формировании откосов окон и дверей. В таких местах создание направляющих проблематично, а профиль играет роль маячковой планки. Вторая его задача — предотвратить растрескивание штукатурки на откосе. За это отвечает жесткая армирующая сетка.

Конструкция имеет клеевую основу для прикрепления к откосу. Вторым маяком послужит правило/стальной уголок. Затем по периметру откоса наносится штукатурка, в которую утапливают сетку. Таким образом, контрашульц служит направляющей, по которой далее разравнивают штукатурный намет. Разравнивание делают правилом, шпателем, лекалом или малкой, как в случае с оштукатуриванием без армирования.

Формирование углов в технологии машинной штукатурки  

Первые этапы оштукатуривания механизированным способом стандартны: поверхность очищают, грунтуют. Далее на стенах устанавливают маяки из оцинкованного металла, закрепляя их раствором.

Лишь после этого можно приступить к монтажу угловых профилей:

• По всей высоте угла нанести растворную смесь пятнами, с шагом 30 см.
• Прикрепить к смеси угловой профиль из оцинкованной стали.
• Выровнять профиль вертикально с помощью уровня. Он должен выступать на такое расстояние, чтобы сформировать одну плоскость с маяками на стене.
• Заполнить раствором промежутки под профилем, а также ячейки сетки, аккуратно прижимая его от середины к краям.
• Снять излишки раствора на углах.

Пока штукатурка схватывается, готовят оборудование для машинного нанесения и подбирают оптимальную консистенцию смеси.

Раствор набрызгивают между маяками и угловыми профилями, вытягивают h-образным правилом. Как только смесь начнет схватываться (в течение часа), делают подрезку трапецеидальной рейкой или шпателем. Затем поверхность немного выдерживают и при необходимости проводят дополнительные процедуры выравнивания под финишные покрытия (затирка, заглаживание, глянцевание).

Таким образом, в процессе оштукатуривания защитный профиль на углах служит заодно направляющей для правил, дополняя настенные маячки.

3. Штукатурка откосов  

Штукатурить дверные и оконные откосы следует после надежного закрепления коробок и заделывания зазоров пеной.

Внутри помещения оконные откосы не рекомендуется располагать перпендикулярно стенам. Стоит делать небольшой разворот: «угол рассвета». Он облегчит открывание рам. А еще создает визуальный эффект, что в комнату проникает больше света. Длина откоса у окна при этом меньше, чем его длина по стене. Скос должен быть одинаков слева и справа. Точно зафиксировать размер «рассвета» поможет угольник с разметкой.

Чтобы сформировать горизонтальные и вертикальные углы, по периметру крепят рейки-маяки, ориентируясь на показания уровня. Далее на очищенное и прогрунтованное основание наносят раствор и разравнивают малкой с вырезом.

Боковые стороны откосов часто нуждаются в дополнительном укреплении. Для этого можно использовать стальной уголок. Чтобы его расположить идеально ровно, сначала прибивают профиль, оставляя зазор с краем стены.

Профиль важно четко выровнять с помощью нивелира. Он послужит опорой армированному уголку. Затем наносят раствор и плотно вдавливают в него уголок из оцинкованной стали так, чтобы он шел точно вдоль профиля. Поверх уголка наносят еще порции штукатурки и разравнивают ее. После застывания раствора можно демонтировать профиль. Укрепляя этим методом откос, мы заодно создаем надежный стальной маяк, по которому будет разравниваться штукатурка на откосе. В качестве второго маячка на здесь удобно использовать примыкающий профиль.

Штукатурные уголки сверху устанавливаются аналогично. Направляющую рейку в верхней части откоса надо прикреплять строго горизонтально, используя уровень.

Методики и приемы оштукатуривания углов и откосов варьируются в очень широких пределах. Подобрать самую адекватную технику можно только после тщательного исследования объекта.

Суть применения механизированной штукатурки  

Преимущества и недостатки механизированной штукатурки  

Итак, если сравнивать механизированную штукатурку с ручной, можно отметить её следующие достоинства:

• Экономия времени. Если сравнивать машинное нанесение штукатурки с ручным, первое отнимает в разы меньше времени.
• Универсальность. Можно использовать для отделки жилых и общественных зданий.
• Экологичность. Смеси, предназначенные для машинного нанесения, не выделяют и не накапливают вредные вещества и токсины, вызывающие аллергию и в целом влияющие на состояние здоровья людей и животных. Ими можно отделывать стены в учебных и медицинских учреждениях, офисах.
• Отличное качество. За счет усовершенствованной технологии приготовления штукатурного раствора качество готового покрытия – высочайшее. Раствор постоянно размешивается в процессе работы, благодаря чему постоянно сохраняется его однородная консистенция: так, покрытие ложится на стены максимально ровно и равномерно.
• Экономия на расходе материалов. Смесь, использующаяся при механизированном способе нанесения штукатурки, более легкая за счет дополнительного воздухововлечения во время приготовления.
• Доступная цена. В сравнении с традиционным способом стоит значительно дешевле (за счет низкой стоимости материалов, экономии на расходе и меньших трудозатратах, а так же быстроте выполнения).
• Высокая атгезия. Штукатурка подается под высоким давлением, за счет чего достигается качественное сцепление и материал ровно ложится и плотно закрепляется на стене.

Недостатки:

• Механизированная штукатурка стен требует использования дорогостоящего оборудования, не доступного большинству артелей и небольших компаний. В некоторых случаях можно воспользоваться арендой, но по сравнению с ручной штукатуркой это не всегда выгодно.
• Работа оборудования требует наличие электричества 380 или 220 В (V).
• Наличие водопровода с давлением не ниже 2 атм.

В каких случаях предпочтительнее применять машинную штукатурку  

Машинный способ оштукатуривания подойдет Вам в любом или совокупности нижеприведенных случаев:

• Вам важно идеальное качество поверхности;
• Вы хотите получить долговечное и крепкое покрытие;
• Завершить работы нужно в кратчайшие сроки;
• Важно исключить появление в будущем трещин из-за неоднородности раствора;
• Предстоит отделка большого объекта.

Ручное нанесение раствора существенно дороже, а расход штукатурного раствора на 1 м² площади обрабатываемой поверхности значительно увеличивается. Точность выполнения операций также страдает – машинную штукатурку в этом отношении превзойти невозможно.

Наши преимущества:  

• Наличие собственного оборудования на 380В (V);
• Наличие собственного оборудования на 220В (V);
• Механизированную штукатурку стен выполняют опытные квалифицированные специалисты;
• Мы используем материалы высокого качества от проверенных производителей;
• Выгодные цены на услуги;
• Максимально сжатые сроки;
• Превосходное качество поверхности;
• Экономия на материалах, по сравнению с ручным способом оштукатуривания.