Информация о машинном оштукатуривании

Введение

Штукатурка фасадов играет не только эстетическую роль. Можно было бы обойтись просто декоративной покраской, но проблема в том, что любой материал, образующий опорную стену, имеют свою ахиллесову пяту. Уязвимость кирпичной кладки — в неровностях и щелях, через которые выдувается тепло. Панели из бетона часто нуждаются в выравнивании. Популярные арболит, газобетон/пенобетон требуют защиты от влаги. А голый пенопласт разрушается под действием ультрафиолета.

Машинная штукатурка фасада призвана в короткие сроки защитить стены от деструктивного действия влаги и температурных перепадов, агрессивных химических веществ и выгорания, выветривания и вандалов.

Популярная строительная технология - штукатурка фасадов - идеальное решение для внешней отделки домов, коттеджей, особняков, возведенных из кирпича, камня, бетона, газобетона, а также зданий, обшитых утеплителем. Она позволяет обеспечить эффективную гидро-, звуко- и теплоизоляцию стен, создать оригинальный, стильный дизайн объекта.

Механизированная штукатурка фасадов с применением специальных строительных машин [штукатурных станций] дает возможность в три раза ускорить выполнение работ, повысить их качество, снизить трудоемкость, уменьшить расход смеси, и сэкономить до 40% затрат.

Особенности штукатурки наружных стен зданий и сооружений  

В наружных работах целесообразно применять материалы на основе цемента — прочные и водостойкие. 

Они характеризуется:

• Хорошей адгезией;
• Экономным расходом (в 1,5 раза меньше, чем в среднем у цементосодержащих штукатурок);
• Морозостойкостью;
• Водоотталкивающими свойствами.

Согласно строительным нормам и правилам, штукатурка делится на 3 вида:

1. Простая
2. Улучшенная
3. Высококачественная

Последний, третий вариант предполагает использование маяков и выравнивающих процедур накрывочного слоя;
допуски отклонений здесь минимальны. Заказать этот вид механизированной штукатурки стоит, когда проектом предусмотрены высокие требования к покрытию. Это актуально для жилых зданий, помещений медицинского и офисного назначения, образовательных учреждений и т.п.

Работы «под Ключ» включают:  

• Материал (доставка, разгрузка, занос на объект, подъем на этаж);
• Обеспыливание поверхности;
• Установка маячков и штукатурных уголков;
• Обрызг;
• Штукатурка механизированным способом;
• Демонтаж маячков;
• Заделка штроб;
• Глинцевание;
• Сдача чистого помещения (или, в случае фасада, - уборка строймусора по периметру здания) по окончанию работ.

Этапы механизированной штукатурки фасадов  

• Перед выполнением штукатурки фасадов, необходимо подготовить поверхность - очистить ее от загрязнений, остатков старых отделочных материалов, смочить водой или покрыть грунтовкой. Перед отделкой зданий, обшитых утеплителем, к стенам с помощью гвоздей или шурупов прикрепляют армирующую сетку.
• После подготовки поверхностей, приготавливают раствор в агрегате и начинают процесс механизированной штукатурки фасадов. Работы можно проводить при температуре окружающей среды не ниже +5°C. С помощью специального шланга с насадкой, смесь под давлением наносят на стены - это обеспечивает высокую степень адгезии и равномерное распределение раствора. Нанесение смеси производят в горизонтальном направлении, сверху вниз, перекрывающимися полосами. Верхний край каждой последующей полосы должен находиться на средней линии предыдущей.
• Следующий этап штукатурки фасадов – равномерное распределение смеси с помощью металлического Н-образного правила. Через несколько часов после нанесения, когда раствор схватывается, приобретает определенную жесткость, с помощью сетчатой терки сглаживают неровности поверхности.
• После высыхания раствора выполняют завершающий этап работ - окраску или декоративную штукатурку фасадов цветной смесью с предварительным нанесением на стены грунтовки.

А теперь немного подробнее о процессе:

Технология машинного оштукатуривания [этапы развернуто]  

1. Подготовительный этап  

На подготовительном этапе мастера компании доставляют на объект штукатурную станцию, инструменты и материалы, устанавливают оборудование на местах выполнения работ.

• Подготовка поверхности  . Фасад здания, подлежащий оштукатуриванию, зачищается от уличной грязи, пыли, старого раствора и различных неровностей, выпуклостью больше 10 мм. Незакрепленные элементы конструкции сооружения удаляются или скрепляются соответствующим образом. До начала отделочных работ демонтируют старое покрытие, сбивают наплывы раствора.

  Поверхность очищают от высолов, масляных пятен, ржавчины, копоти, пыли, а также органических субстанций (пыльца, мох, плесень, помет, насекомые и продукты их жизнедеятельности).

  Для профилактики заплесневения поверхности обрабатывают антисептиком, устраняют возможные причины появления плесени (чаще всего это протечки и ошибки монтажа водосточной трубы).

  Въевшуюся грязь удаляются жесткой щеткой и специализированными реагентами (очистителями фасадов) на кислотной или щелочной основе.

• Грунтование, обрызг  . После очистки фасады из некоторых материалов требуют обработки средствами, которые снизят впитывающие свойства основания и укрепят штукатурку.

  Грунтование применяют для фасадов из кирпича или пеноблоков обрабатывается грунтовкой. Этот популярный в индивидуальном строительстве материал сильно впитывает влагу из штукатурной смеси. После нанесения грунтовка должна высыхать в течение суток.

  Обрызг актуален для стен из бетона, бута, силикатного кирпича, а также старых кладок из кирпича и смешанных материалов. Раствор для обрызга содержит помимо цемента клеящие добавки, гранулы известняка и кварца. Такой состав придает шероховатость основанию, увеличивая адгезивные свойства.

  Рабочий раствор готовится с помощью штукатурной станции и набрызгивается на увлажненную водой поверхность слоем 5 мм. 

  Слой обрызга защищается от дождя и солнца брезентом или пленкой и оставляется для затвердевания минимум на 24 часа. После этого можно приступать к следующему этапу отделки.

  Если предстоит оштукатуривание новых фасадов из керамического кирпича или керамзитобетона, этап обрызга/грунтования иногда пропускается.

  При наличии трещин, технологических швов или стыков, используется армирующая сетка из капроновой ткани, закрепляющаяся на фасаде.

• Армирование и установка маяков  . Слабое основание, большие неровности и трещины или наоборот — чрезмерная гладкость, высокая влажность среды — поводы для монтажа армирующей системы.

  Вертикальный уровень стены сооружения измеряется при помощи специального штукатурного уровня, а горизонтальная плоскость с использованием шнура или шаблона. Согласно данным замеров устанавливается самое выпуклое место. Угловым правилом или шаблонным инструментом измеряются углы здания. Далее производится разметка, которая необходима для установки маяков.

  Вместо устаревшей дранки и гвоздей сейчас применяют легкие прочные сетки с антикоррозийными свойствами. В некоторых случаях клиенты сомневаются в необходимости армирования, когда заказывают механизированную штукатурку фасада: цена за м² материала и монтажа невелика, но на больших площадях может оказаться ощутимой. Однако, в большинстве случаев, армирование экономически оправдано, поскольку в перспективе сокращает расходы на ремонт и обслуживание теплоизолирующей системы и основания.

  Сетки с оцинковкой не только укрепят толстую штукатурку (от 3-х см), но и снизят риск ее разрушения при осадке здания (актуально для новостроек), на подвижном грунте. Они помогут выровнять фасад с выраженными дефектами, с перепадами 5 см и более. Металлические сетки часто монтируются на нижних этажах, которые подвергаются большим нагрузкам.

  Сетка крепится с помощью оцинкованной монтажной ленты. Фиксируют ее маленькими саморезами, короткими дюбель-гвоздями или просто гвоздями, стараясь избежать загрязнения уже очищенного фасада строительной пылью. Соседние полосы сетки размещаются с перекрытием. Между стеной и сеткой должен оставаться зазор 5-10 мм.

  Пластиковые материалы и стекловолокно приобрели популярность в связи с развитием индивидуального строительства. Механическая штукатурка фасада загородного дома часто заказывается после его наружного утепления. Оштукатуривание стен, на которых смонтированы теплоизоляционные блоки, рекомендуется с использованием сетки из стекловолокна. Этот материал не создает дополнительных нагрузок, и при этом характеризуется высокой сопротивляемостью к разрывам и растяжениям. Он химически устойчив, не теряет прочности под действием щелочных компонентов. Это важная характеристика, поскольку такие компоненты содержатся в смесях для штукатурки и шпаклевки.

  Фиксируют легковесную неметаллическую сетку, набрызгивая клеящий раствор. Его наносят от угла здания полосами, распределяют до получения толщины 3 мм. Стеклоткань следует хорошо натянуть и полностью вжать в раствор. Для полного втапливания сетку разглаживают сверху вниз и по диагонали полутеркой

  Правило размещать соседние полосы с нахлестом 10-15 см здесь тоже действует. После полного схватывания клеевого раствора поверхность можно загрунтовать подкладочной штукатуркой. Это увеличит адгезию последующего слоя.

  Чем меньше фрагментация армирующей сетки, тем прочнее будет слой штукатурки. Поэтому маяки рекомендуется устанавливать после окончания армирования. Это избавит от необходимости лишний раз разрезать сетку в месте прохождения профиля маяка.

  Перед размещением направляющего профиля отвесом выявляют величину отклонения по вертикали в верхней и нижней части фасада. Это поможет запланировать количество раствора под маяк.

  На расстоянии 20-30 см от угла фасада штукатурным раствором по вертикали наносят «пятна» диаметром до 15 см. К ним приставляется профиль и вдавливается в раствор. Установить маяк вертикально с наибольшей точностью поможет уровень.

  Шаг между соседними профилями не должен превышать длину h-образного правила, которым будет вытягиваться штукатурка.

  Избытки раствора после вдавливания маяков снимаются шпателем, а пустоты под профилем заполняются штукатуркой.

  Вынимать маяки рекомендуется после выравнивания до полного высыхания штукатурки. Дефекты заделываются раствором для грунта.

  После армирования стеклотканью к дальнейшей отделке можно вернуться через трое суток. Штукатурка фасада машинным способом требует дождаться не только этого срока, но и подходящей погоды. Нельзя производить работы во время дождя и сильного ветра. Температура в рекомендуемом диапазоне (5°C - 25°C) должна держаться не только днем, но и ночью.

2. Механизированное оштукатуривание  

Специалисты готовят к запуску механизированное оборудование, загружают в емкость сухую штукатурную смесь. С помощью пистолета раствор распыляется по поверхности фасада на удалении не менее 20 и не более 30 см от обрабатываемой стены, при этом направление должно быть строго под прямым углом. Каждая очередная строка направленной струи наносится таким образом, чтобы наполовину пересекать предшествующую. Толщина слоя зависит от скорости движения монтажного пистолета. Рекомендуется сначала обрабатывать угловые элементы и швы здания, а только потом ровные плоскости.

• Приготовление раствора  . Машинная штукатурка фасада требует смесей, которые устойчивы к климатическим воздействиям.

  Цементно-песчаные смеси (ЦПС) используются чаще всего. Главная «специализация» рекомендуемых смесей — механизированная штукатурка фасадов. Их цена хотя и привлекает тех, кто набрасывает раствор вручную, но мастера отмечают сложности с подбором консистенции, непривычную пластичность и время высыхания. Тем же, кто использует агрегаты для машинной штукатурки, смеси сюрпризов не преподнесут.

  Материал расфасован в мешки по 25 кг. Добавлять дополнительные компоненты не стоит, надо лишь развести чистой (не технической) холодной водой, подобрав пропорции.

  Смесь засыпают в приемный бункер машины. Расход воды регулируется до достижения нужной консистенции. Далее установленные пропорции поддерживаются автоматикой. Все время, отведенное для оштукатуривания, агрегат перемешивает раствор, поэтому он получается однородной консистенции.

  Для подачи раствора к месту нанесения оборудование оснащают высокопроизводительной шнековой парой D6-3 (для Диамант достаточно D4-3). Длина шланга, ведущего от машины к месту нанесения, рекомендуется не более 30 м.

• Нанесение растворной смеси  . Если температура превышает 23°C, фасад увлажняют. Затем набрызгивают раствор, держа пистолет перпендикулярно стене, на расстоянии около 30 см.

  Ширина полос — до 1 метра. Каждая последующая полоса набрызгивается «внахлест», с перекрытием около 50%.

  После приготовления раствор жизнеспособен 1,5-2 часа. За это время его надо не только нанести, но и разровнять правилом.

3. Выравнивание штукатурного слоя  

Выравнивание штукатурки производится на протяжении часа ручным методом, до тех пор, пока она не утратит своих подвижных качеств, что зависит от технических свойств используемого в машине раствора. Разравнивание смеси по фасаду необходимо для того чтобы уровень соответствовал выставленным маякам. Процесс стяжки и распределения осуществляется посредством правила h-образной формы. В том случае если на отдельных участках имеется нехватка раствора, специалисты ее раз наносят его с помощью автономной штукатурной станции.

Пока грунт подвижен, его вытягивают h-образным правилом, снимая излишки и заполняя углубления. В местах, где штукатурки оказалось недостаточно, есть возможность ее добавить.

Оштукатуренную поверхность оставляют на несколько часов. После этого обрабатывают металлической решетчатой теркой. Она поможет быстро справиться с уже затвердевшими участками, где образовались неровности, наплывы раствора.

Если планируется окрашивание, на следующий день еще влажное оштукатуренное основание накрывается 5-миллимитровым слоем КНАУФ-Унтерпутц (например). Как только он начнет схватываться, поверхность затирается войлочной теркой.

Подготовка к декоративному оштукатуриванию производится только после полного высыхания выровненной основы. Подготовка заключается в грунтовании растворами Изогрунд/ Декоргрунд. После высыхания грунтовки приступают к нанесению КНАУФ-Диамант. В некоторых случаях (смешанная кладка, толстый слой штукатурки, наветренная сторона) придется дополнительно армировать выровненный фасад стеклотканевой сеткой. И лишь после этого оформлять поверхность декоративной штукатуркой.

Когда однослойное оштукатуривание не дает желаемой толщины, наращивать ее можно только после полного высыхания предыдущего слоя.

До полного схватывания штукатурного раствора фасад укрывается от дождя, ветра и прямых солнечных лучей. В жаркую погоду стену периодически увлажняют.

4. Обрезка излишков на формованном фасаде  

По истечении часа после покрытия штукатуркой или получаса после ее выравнивания требуется обработка покрытия при помощи трапециевидного правила для придания завершенной формы. Важно заметить, что на ровной плоскости разрешается отклонение до 2 мм/2 п.м., а на криволинейной до 2 мм от шаблонов.

Специалисты проверяют готовность поверхности к обрезке излишков по определенному принципу. К обработанному фасаду прикладывается правило и проводится по всей длине. В случае если оно срезает верхний слой и не стягивает за собой полную массу раствора, это говорит о возможности дальнейших действий. Когда масса стягивается в совокупности с наружным слоем, то требуется подождать еще немного времени. Бывают случаи, когда для обрезания излишков требуется приложить существенные усилия, это может означать, что мастер протянул время или раствор имеет низкое качество.

5. Финишное разглаживание  

Последний этап начинается спустя 90-120 минут после первоначального распределения штукатурки по фасаду здания. Здесь специалисты сильно смачивают простой водой формованную поверхность с помощью распылителя для дальнейшей затирки теркой губчатого типа. Благодаря этим действиям происходит размолаживание слоя, что позволяет произвести затирку специальным шпателем до достижения гладкого состояния. Исходя из качества покрытия, данная процедура может проводиться 2-3 раза. При необходимости прорезки углов и линий применяется специальный угловой рубанок.

Материалы для машинного оштукатуривания фасада  

• Механизированная штукатурка фасада может проводиться с применением двух видов смесей, а именно гипсовой и цементно-штукатурной. Гипс отличается пористой структурой, повышенными качествами тепло и звукоизоляции, он прекрасно регулирует уровень влажности и создает естественную вентиляцию. Штукатурка из гипса экономичная и не требует шпатлевки. Специалисты рекомендуют ее для обработки фасадов сооружений с высокими требованиями к наружной отделке.
• Цементно-песчаная штукатурка применяется для выравнивания фасадов, а также прочих наружных и внутренних поверхностей. Основным связующим компонентом является песок, используемый в пропорции 1:5. Толщина слоя в среднем может варьироваться в пределах 2-10 мм, при этом расход смеси составляет около 1,2 кг/м².

Штукатурная обработка – достаточно сложный, трудоемкий и затратный процесс. До недавнего времени эта работа исполнялась исключительно вручную. Инженерная мысль позволила усовершенствовать технологию, применив устройства (станции) для замеса и нанесения раствора на поверхности [включая удаленные объекты].

Современный рынок штукатурных смесей весьма разнообразен, часть этих материалов подходит для отделки фасадов автоматическим способом. Их свойства и область применения зависят от состава, который, в зависимости от используемого вяжущего вещества, может быть:

• Минеральным (цемент);
• Акриловым (акриловая смола);
• Силикатным (калиевое жидкое стекло);
• Силиконовым (силиконовая смола).

Суть применения механизированной штукатурки  

Достоинства и недостатки машинного метода перед ручным  

Итак, если сравнивать механизированную штукатурку с ручной, можно отметить её следующие достоинства:

• Экономия времени. Если сравнивать машинное нанесение штукатурки с ручным, первое отнимает в разы меньше времени.
• Универсальность. Можно использовать для отделки жилых и общественных зданий.
• Экологичность. Смеси, предназначенные для машинного нанесения, не выделяют и не накапливают вредные вещества и токсины, вызывающие аллергию и в целом влияющие на состояние здоровья людей и животных. Ими можно отделывать стены в учебных и медицинских учреждениях, офисах.
• Отличное качество. За счет усовершенствованной технологии приготовления штукатурного раствора качество готового покрытия – высочайшее. Раствор постоянно размешивается в процессе работы, благодаря чему постоянно сохраняется его однородная консистенция: так, покрытие ложится на стены максимально ровно и равномерно.
• Экономия на расходе материалов. Смесь, использующаяся при механизированном способе нанесения штукатурки, более легкая за счет дополнительного воздухововлечения во время приготовления.
• Доступная цена. В сравнении с традиционным способом стоит значительно дешевле (за счет низкой стоимости материалов, экономии на расходе и меньших трудозатратах, а так же быстроте выполнения).
• Высокая атгезия. Штукатурка подается под высоким давлением, за счет чего достигается качественное сцепление и материал ровно ложится и плотно закрепляется на стене.

Недостатки:

• Механизированная штукатурка стен требует использования дорогостоящего оборудования, не доступного большинству артелей и небольших компаний. В некоторых случаях можно воспользоваться арендой, но по сравнению с ручной штукатуркой это не всегда выгодно.
• Работа оборудования требует наличие электричества 380 или 220 В (V).
• Наличие водопровода с давлением не ниже 2 атм.

В каких случаях предпочтительнее применять машинную штукатурку  

Машинный способ оштукатуривания подойдет Вам в любом или совокупности нижеприведенных случаев:

• Вам важно идеальное качество поверхности;
• Вы хотите получить долговечное и крепкое покрытие;
• Завершить работы нужно в кратчайшие сроки;
• Важно исключить появление в будущем трещин из-за неоднородности раствора;
• Предстоит отделка большого объекта.

Ручное нанесение раствора существенно дороже, а расход штукатурного раствора на 1 м² площади обрабатываемой поверхности значительно увеличивается. Точность выполнения операций также страдает – машинную штукатурку в этом отношении превзойти невозможно.

Наши преимущества:  

• Наличие собственного оборудования на 380В (V);
• Наличие собственного оборудования на 220В (V);
• Механизированную штукатурку стен выполняют опытные квалифицированные специалисты;
• Мы используем материалы высокого качества от проверенных производителей;
• Выгодные цены на услуги;
• Максимально сжатые сроки;
• Превосходное качество поверхности;
• Экономия на материалах, по сравнению с ручным способом оштукатуривания.