Виды производимых работ

Введение

Гидроизоляция полимочевиной - инновационный способ изоляции практически любых поверхностей не мог остаться незамеченным в строительстве. И хотя область применения очень широка, сегодня рассмотрим достоинства его применения именно в защите сооружений, конструкций предназначенных для проживания или иных хозяйственных нужд. Применяют его для гидроизоляции кровли, фасадов, стен цокольных этажей, подвалов, фундаментов. Используют как защитный и финишный слой для пенополиуретановых утеплителей, против коррозии, для гидроизоляции коммуникационных сетей. Обустройство бассейна на участке стало значительно проще после внедрения этого способа изоляции.

Поскольку еще не создан изолирующий материал, 100% отвечающий всем требованиям одновременно, то и у полимерного покрытия из полимочевины (Polyurea, поликарбомид) есть недостатки, которые мы разберем отдельно.

Описание  

Надежность любого строения, длительность его эксплуатационного срока, а главное – безопасность людей, будут зависеть от уровня обустройства здания, его способности противостоять воздействию агрессивных сред и любых внешних факторов. И одно из самых разрушительных воздействий оказывает влага, поэтому защита постройки от ее образования и воздействия – одна из основных задач.

На сегодняшний день, эффективным решением является гидроизоляция полимочевиной - уникальным эластомером, схожим по составу с полиуретаном, но отличающимся рядом важных физических и химических свойств. Ни один другой вид гидроизоляционных материалов и способ их нанесения не сравнится с напыляемой полимочевиной, которая еще много лет будет оставаться безусловным лидером мирового рынка.

Что такое полимочевина, особенности  

Полимочевину получают синтетическим путем, а в основу реакции ложится два базовых компонента: изоцианатные предполимеры и полиэфирамины. В результате удается получить уникальный состав, который легко наносится на любые поверхности и отличается рядом важных физико-химических свойств, среди которых:

• Простота и оперативность использования – нанесение полимочевины осуществляется при помощи специального оборудования путем напыления, причем отвердение состава происходит в течение считанных секунд. То есть, обработанные поверхности могут вводиться в эксплуатацию в день проведения работ
• Физико-механические свойства – покрытие устойчиво к внешним механическим воздействиям, отличается достаточной эластичностью для того, чтобы без негативных последствий выдерживать термические расширения и сужения основания
• Химические свойства – гидроизоляция полимочевиной хороша еще и тем, что состав не боится воздействия агрессивных химических сред, поэтому материал находит широкое применение в промышленных масштабах
• Долговечность – благодаря своим основным свойствам, полимочевина как гидроизоляция отличается длительным эксплуатационным сроком без потерь эффективности

Виды и типы полимочевины  

Производство полимерной пленки из полимочевины происходит непосредственно при напылении смеси из двух жидких компонентов, которые принято называть А и Б. Каждый из составляющих полимера это отдельный химический продукт со своей рецептурой и ингредиентами, обеспечивающие высокую скорость реакции отверждения покрытия и придающие те или иные заявленные свойства.

Полимочевина относится к органическим полимерам и используется для создания основы быстрозатвердевающих покрытий. Данный полимер образуется в процессе реакции изоционата с полиэфиром амина, в результате получается материал по плотности и эластичности напоминающий твёрдую резину.

Покупателями сырья для производства и напыления гидроизоляции, обычно, выступают солидные компании, поскольку оборудование для нанесения полимочевины высокотехнологичное, дорогое. К работе допускается только высококвалифицированный персонал. Специалисты должны не только отвечать за результат работ, но и обслуживать обслуживать оборудование.

Есть две основные группы полимочевины: алифатическая, более дорогая, и ароматическая с более доступной ценой. Для рядового потребителя, предпочитающего баланс - качество/цена, разница лишь в косметическом плане. Более дорогой вариант не реагирует на УФ, а распространенная ароматическая со временем меняет цвет. Выбрав темные тональности покрытия, проблему можно и не заметить. Поэтому производители компонентов больше ориентируются на спрос и доступность своего товара для покупателей.

Подобранный состав сырья называют полимочевинная система или комплекс. Системы также могут разниться: чистая или гибридная.

Чистую полимочевину [поликарбомид] используют там, где иной материал не работает - в экстремально жестких условиях эксплуатации.

Смешанные - гибридные системы, придают изоляционному слою определенные свойства, для решения узких определенных задач под конкретный объект или конструкцию. Это не делает материал покрытия хуже, лишь появляется возможность выбрать наиболее подходящий вариант, не переплачивая за не нужные качества на определенном этапе изоляции (например - эстетичность, сверхвысокая адгезия или повышенная стойкость к температурам, агрессивным химическим средам и т.д.)

Таким образом, наиболее востребованы и чаще используются гибридные системы алифатической полимочевины.

Применение полимочевины  

Это универсальный материал, который может применяться практически везде без исключений:

1. Как гидроизоляция отдельных элементов зданий:  

• Кровли,
• Крыши,
• Фасада,
• Подвала,
• Фундамента,
• Стен.

2. Как антикоррозионное покрытие – находит применение:  

• В частном домостроении.
• Промышленном строительстве (например: защита труб).
• Для обустройства инженерных коммуникаций.

3. Применяется в обустройстве промышленных полов.  

4. Выполняет функции по защите поверхностей от абразивного износа.  

Эти уникальные свойства позволяют использовать полимочевину даже в машиностроении (гидроизоляция открытых частей кузовов, производственных станков и т.п.).

5. Может выступать в качестве грунтовочного основания.  

Так полимочевина применяется в области кораблестроения и ремонта морских судов, тяжелой техники, в том числе грузовых автомобилей.

Видно, что сфера применений полимочевины широка, в силу ее уникальных свойств, делающих этот материал универсальным.

То есть, в практическом приложении, полимочевину можно использовать для:

• Устройства нового «кровельного пирога» любого вида или ремонта кровли;
• Восстановления черепичных и шиферных кровель;
• Формирования гидроизоляционной защиты подвалов, цоколей, отстойников и других строительных конструкций, находящихся ниже нулевой отметки;
• Защиты полиуретановых элементов конструкции здания или сооружения;
• Устройства наливных полов на спортивных объектах, в складах и магазинах, в производственных объектах;
• Бассейнов;
• Под плитку;
• Изоляции наземных и подземных коммуникаций;
• Защиты стальных конструкций от коррозии;
• Защиты газовых и нефтяных резервуаров, трубопроводов;
• Создания абразивно устойчивого покрытия специального оборудования в горнодобывающей промышленности, для кузовов автотранспорта, вагонов, полов и мест стоянки автомобилей;
• Защиты от коррозии резервуаров с агрессивными жидкостями.

Применение эластомеров из полимочевины имеет следующие положительные преимущества:  

• Быстрое отвердевание.
  В течение 10-15 секунд можно ещё оторвать покрытие от основы, но через 60 секунд оно плотно ложится на поверхность строительной конструкции;
• Разовость прохода.
  Возможность создания защитного слоя толщиной от 0,5 до 2,5 мм за одно нанесение;
• Работа при высокой влажности.
  Возможность работы по созданию гидроизоляции в условиях повышенной влажности до 98% и при температуре окружающего воздуха до минусовой -20°С температуры (расход возрастает);
• Простота нанесения на поверхность.
  За рабочую смену с помощью специального оборудования можно обработать до 1000 м² поверхности;
• Чистота.
  >Абсолютно сухой остаток;
• Рабочий диапозон температур.
  Большой диапазон рабочей температуры покрытия (от -60°С до +250°С). Полимочевина способна выдерживать кратковременные скачки температуры до +350°С;
• Прочность.
  Высокие прочностные характеристики, в пределах 30-80 единиц по Шору;
• Адгезивные свойства.
  Хорошая адгезия, в случае отрицательных температур снижается;
• Герметичность.
  Высокая степень герметичности;
• Разнообразие цвета.
  Возможность получать различные цветовые решения;
• Разннообразие конечных свойств.
  Возможность создавать требуемые физические качества материала, в зависимости от конечного результата.

Нанесение  

Для нанесения состава на любые поверхности применяется специальное оборудование, которое позволяет в определенных пропорциях смешивать компоненты, под давлением подавать их в пульверизатор, с помощью которого оператор и наносит полимочевину на поверхность. Такой способ делает процесс нанесения гидроизоляции не только быстрым, но и высокоэффективным. Состав покрывает абсолютно всю поверхность, независимо от ее формы и наличия щелей, углублений, стыков.

Так, например, гидроизоляция фундамента полимочевиной позволяет добиться полной герметичности, абсолютной защиты. И в результате это положительно сказывается на эксплуатационных свойствах всего здания.

Очень важно наносить полимочевину правильно, соблюдая технологию, следуя определенным правилам.

Для нанесения полимочевины используются специальные установки-дозаторы, которые раздельно подают компоненты состава под давлением, при этом обеспечивая их подогрев. Данный полимер прекрасно ложится на любую поверхность и мгновенно формирует защитный, твёрдый слой. Такой результат получается быстрой реакционной способностью компонентов полимочевины и их оптимальной температурой в +80°С.

Соединение изоционата и смолы полиэфира амина происходит в камере рабочего «пистолета» под давлением около 200 атмосфер.

Достоинства и недостатки метода  

Высокие гидроизоляционные свойства материала - не основное достоинство полимочевины, поэтому разберем по пунктам, что еще относят к положительным качествам покрытий эластомером строительных конструкций:

Достоинства:  

• При помощи напыления полимочевины создается монолитный бесшовный слой. Ложится без потеков тонким полотном в любой плоскости, при любой конфигурации конструкций, плотно схватываясь с поверхностью.
• Высокая скорость отверждения, благодаря активной реакции полимеризации, снимает зависимость от погодных условий при напылении. Достаточно обеспечить сухость основания для обеспечения максимальной адгезии. Существенно сокращает время между гидроизоляционными работами и началом эксплуатации.
• Слой полимочевины очень износостойкий, прочный и при этом обладает эластичностью. Это очень важно при сезонном расширении или сжатии материала поверхности, защищенной гидроизоляционным полимером.
• Полимочевина соответствует всем нормативам безопасности и экологичности после затвердевания. Не поддерживает огонь, способна к самозатуханию.
• Помимо защиты от влаги обеспечивает сохранность конструкций от износа, био разрушений и коррозии.
• Материал ремонтопригоден, обладает уникальной долговечностью.
• Не даёт швов, обеспечивая полную герметичность;
• Имеет прекрасные показатели прочности, хорошую степень эластичности и способность удлинятся при механическом воздействии на разрыв до 350%;
• Простота устройства гидроизоляции;
• Быстрота отвердевания (10 секунд);
• Паропроницаемость;
• Не восприимчива к изменениям климатических условий, влаги, воздействиям солнечного ультрафиолета, агрессивным химическим веществам, перепадам температур;
• Защищает металлические поверхности от коррозии;
• Имеет высокую степень сцепления с любыми стройматериалами, в число которых входят: бетон, металл, дерево, ПВХ и другие;
• Подходит для изоляции больших площадей и сложных конструкций;
• Износостойка, в том числе устойчива к абразивному воздействию;
• Долговечна – срок службы более 30 лет;
• Пожаробезопасна. Данный материал не поддерживает горение и способствует самозатуханию пламени;
• Оптимальное соотношение стоимости изоляции к ее качеству;
• Экологически безопасна;
• Полимочевина разрешена к использованию в хранилищах с питьевой водой, в бассейнах и жилых помещениях.
• нейтральная реакция на действие агрессивной среде.

Недостатки:  

Установка для гидроизоляции полимочевиной, это целый комплекс сложного оборудования со сменными и расходными элементами. Предприятия приобретают его по высокой цене. Амортизационные расходы включаются в стоимость гидроизоляции, как и обслуживание приборов обученным персоналом.

• Высокая стоимость сырья и конечного результата
  Компоненты для полимочевины, это продукт химического производства и сложных технологических процессов. Сырье для производства полимочевины на российский рынок поступает от импортных производителей по ряду причин, но так или иначе, это существенно поднимает цену. Влияет на стоимость полимочевины и внешние факторы, казалось бы, мало связанные с гидроизоляцией мировой экономический кризис, политическая ситуация, разорвавшая многие промышленные связи, падение рубля и рост стоимости валюты.
• Химическая стойкость
  Да, в характеристиках полимочевины умеренная химическая стойкость, это одно из положительных качеств. Но, она не безусловна, поскольку некоторые минеральные кислоты, обладающие высокой концентрацией, могут воздействовать на полимерное покрытие. Полимочевина уязвима и к таким растворителям как ацетон, толуол, ксилол. Контакты с антифризом и тормозной жидкостью также противопоказаны к контакту с покрытием из полимочевины. Но как разбирали в статье о достоинствах, вариации рецептуры составов широкие и можно подбирать материал (системы/комплексы полимочевины) под те или иные условия эксплуатации.
• Слабая стойкость к УФ излучению
  Она свойственна некоторым группам, существенно не влияет на эксплуатационные свойства изоляции, но с этим приходится считаться.
• Строгие требования соблюдения технологий
  касаются всех этапов от хранения, транспортировки сырья и подбора системы до подготовки поверхности. Даже незначительные нарушения могут привести к разочарованию и финансовым потерям.
• Тонкий слой не скрывает неровности, дефекты,
  поэтому требуется подготовленная поверхность, если эстетическая составляющая имеет значение. Также на пористом основании возможно неравномерное схватывание и образование кратеров. И рекламные уверения, что слой ляжет безупречно на любую поверхность не всегда соответствуют действительности.
• Снижение адгезии на мокрых поверхностях
  Если поверхность не была обработана, высушена, то качество адгезии ухудшается. На формирование слоя это не повлияет, но теряется основное преимущество - монолитное соединение изолятора и материала, нуждающегося в защите.

Заключение  

Обобщая обтметим: полимочевина отличается рядом весомых преимуществ перед любыми аналогами. И к вышеупомянутым преимуществам, среди которых устойчивость к физическим и химическим воздействиям, оперативность нанесения и высокая эффективность, можно добавить следующее:

• Минимальный вес – масса наносимого вещества – ничтожна, а эффективность – безупречна. В результате снижается нагрузка на несущие конструкции. Гидроизоляция полимочевиной фундамента или подвала, кровли или крыши практически не меняет показателей нагрузки, так как толщина наносимого слоя – минимальна
• Эстетичность – в отличие от любых других гидроизоляционных составов, полимочевина не меняет облика покрываемой поверхности. Поэтому гидроизоляция крыши абсолютно никак не скажется на ее внешнем виде, а вот защита от влаги будет максимальной.
• Экономическая целесообразность – многие могут сказать, что полимочевинная гидроизоляция дороже многих аналогов, и они будут совершенно правы. Но важно, что эксплуатационный срок полимочевины значительно больше, поэтому она несколько раз успевает себя полностью окупить. Более того, ее высочайшая эффективность позволяет оптимизировать и расходы на эксплуатацию самого здания или инженерных коммуникаций. Поэтому использование полимочевины для гидроизоляции абсолютно оправданно и полностью рационально
• Безопасность – полимочевина относится к негорючим материалам, понижает степень горючести оснований. Поэтому она дополнительно повышает безопасность людей, находящихся на объекте
• Возможность создания бесшовной гидроизоляции – полимочевина покрывает основание сплошной пленкой без швов. У влаги не остается ни единого шанса