Виды производимых работ

Введение

В заглубленных, подсобных и даже жилых помещениях, располагающихся на первых этажах жилых домов, часто держится характерный запах сырости – это признак высокой влажности и мокрого бетона.

Из-за этого страдает штукатурное покрытие, слоится отделка, образуется плесень и грибок. Такое положение вещей - результат слабой, пришедшей в негодное состояние, плохо исполненной гидроизоляции или же ее полное отсутствие.

Во избежание подобного рода проблем, в процессе строительства и/или перестройки (ремонта) объекта необходимо уделить надлежащеевнимание качественной защите стен сооружения от конденсата, грунтовой и/или капиллярной влаги.

В наиболее подверженной негативному влиянию вланостных факторов зоне риска, в первую очередь, находятся фундамент и несущие конструкции зданий и сооружений, строительных объектов и конструкций.

В большинстве случаев это происходит из-за двух основных причин:

1. Пористый монолит впитывает воду как губка,
2. Температура внутри здания и за его пределами существенно отличается - это приводит к конденсированию влаги на стенах и др. местах.

Того же рода неприятности угрожают:

• бассейнам,
• санузлам,
• кухням,
• саунам,
• ванным комнатам,
• прачечным и т.п.

Тревожными симптомами могут быть:

• отслаивающиеся обои,
• гулкий звук при простукивании облицовочной плитки,
• вспученное напольное покрытие,
• другие неприятности

, в результате приводящие к следующим негативным последствиям:

• Быстрым износом стройматериалов;
• Коррозией металлических элементов;
• Размножением микроорганизмов;
• Протечками и затоплением.

Виды и технология влагозащиты стен  

Помимо создания барьера, гидроизоляция выполняет ряд полезных функций:

• Герметизирует, обеспечивая непроницаемость для газов и жидкостей;
• Усиливает термическое сопротивление;
• Повышает антикоррозийные свойства металлов;
• Снижает пропускную способность, защищает от напорного давления. Эта функция крайне важна для цокольных и подвальных помещений из-за высокого давления почвы и усадки несущего основания. Если монолит не изолирован от воды, она без труда просачивается из подвала в комнаты первого этажа.

Гидроизоляцию помещения можно осуществить двумя способами:

1. снаружи;
2. изнутри.

Она эффективно противостоит отрицательному давлению, ведь пористый монолит все время находится под воздействием грунтовых и сточных вод.

Современные средства подразделяются на рулонные, наплавляемые, обмазочные, инъекционные, напыляемые и пенетрирующие (проникающие). Выпускаются в форме растворов, гелей, рулонных полотен, суспензий, эмульсий и мембран. Жидкие варианты наносятся в несколько заходов, настилаемые могут быть армированы и требуют приварки к основанию, а рулонные полотна, как правило, требуют спайки швов.

С наружной стороны здания применяют:  

1. ПВХ мембрана  

Это полимерная пленка толщиной до 2 мм, обладающая антиокислительной способностью. Она долговечна, устойчива к коррозии и гниению.

• Она не имеет сцепления с поверхностью, так как монтируется на прослойку и требует сварки швов горячим воздухом. Основной объем работ выполняется автоматически, а в местах примыканий и затрудненного доступа применяют ручную сварку.
• Технология дает потрясающий эффект: сварочные швы получаются гораздо более прочными, чем сама мембрана; сварка происходит со скоростью до 6 метров в минуту.
• В отличие от других методов, здесь не используются клеевые составы и растворители, а это гарантирует полную герметичность соединения. Устройство ПВХ пленки допустимо в любых климатических условиях, в том числе при морозной влажной погоде: во время сварки горячий воздух просушивает и нагревает полотно.

Способы крепления:

• Плоские пленки (они имеют рифленую поверхность) стелятся на сухое, ровное и чистое основание. Для того чтобы герметично заизолировать поверхность, ее листы укладываются с 5-сантиметровым нахлестом и соединяются с помощью специального клея, лент или свариваются.
• У самоклеящихся мембран с одной стороны имеется клеящий слой, защищенный бумагой, которая постепенно удаляется в процессе уклад­ки. После предварительного приклеивания лист прижимается к стене с помощью валика. Мембрану можно укладывать и внахлест – без дополнительного соединения.
• Профилированная мембрана крепится к основанию механически, чаще всего с помощью дюбелей с профилированными шайбами, обеспечивающими герметичность изоляции в месте крепления.
  Для соединения листов служат профилированные защелки по краям или ламинированные и защищенные бумагой клеевые полосы. Верхний край, выступающий над землей, крепится к стене специальными прижимными профилированными планками, которые обеспечивают возможность удаления влаги из-под мембраны. Важно, чтобы в процессе последующих работ вентиляционные отверстия в планках оставались открытыми.

2. Рулонная изоляция на битумной основе  

Оптимальный вариант для укрепления стен в грунте. Помимо хорошо известного всем, но давно устаревшего рубероида, существуют более технологичные виды – техноэласт, стеклоизол, стекломаст, рубемаст и другие.

Этот метод пользуется высоким спросом благодаря следующим достоинствам:

• Доступной стоимости,
• Простоте укладки
• Постоянству технических параметров, заложенных производителями.

Недостатки рулонных материалов:

• Не дают максимального результата.
• Битум неэластичен и со временем растрескивается,
• В процессе настилания полос образуются швы.

Чтобы минимизировать риски протечек, рекомендуется тщательно подготовиться к монтажу – зачастую этот этап является самой трудоемкой операцией во всей работе.

Подготавливая монтаж изоляционных материалов, следует обратить внимание на:

• Отсутствие рыхлых и крошащихся элементов;
• Отсутствие сколов, полостей и трещин;
• Прочность бетона от 1,5 мПа, уровень влажности – максимум 4% от массы;
• Очистку поверхности от загрязнений, которые могут препятствовать сцеплению с изоляцией;
• Устранение всех выступающих элементов, арматуры и острых углов, которые могут вызвать излом и статическое продавливание.

3. «Жидкая резина» на базе латекса и битума  

После застывания, «жидкая резина» формирует полотно, характеризующееся следующими достоинствами:

• Высокая прочность,
• Бесшовность,
• 100% сцепление [адгезию] с обрабатываемой поверхностью,
• Благодаря эластичности 800%, она полностью устойчива к усадке, деформации конструкции и механическим нарушениям, что особенно важно в динамических узлах.

Перед монтажом «жидкой резины» нужно обеспечить следующие требования:

• Удалить пыль, мусор и остатки отделки до плиты перекрытия;
• Просушить посредством газовой горелки (влажность должна быть не более 15%);
• Запечатать швы и полости;
• На стыках и участках перехода плоскостей выполнить галтель.

С внутренней стороны объекта используют:  

1. Проникающие (пенетрирующие) составы  

Стоит отметить, что технология применима как для внутренней, так и для наружной гидроизоляции. Составы хорошо закупоривают капилляры и отверстия, делая их практически непроницаемыми, а еще повышают морозостойкость и противостоят негативному влиянию агрессивной среды.

Порядок нанесения проникающих составов:

• Зачистка стены от пыли и загрязнений из пескоструйного оборудования или вручную жесткой щетиной;
• Грунтовка;
• Нанесение пенетрата;
• Запечатывание герметиками всех стыков, мест примыкания и монтажа элементов.

После расшивки рекомендуется проложить в пустые каналы бентонитовый шнур и дополнительно использовать инъекционную (или отсечную) гидроизоляцию. В ее роли обычно выступает полиуретановая расширяющаяся смола – ее закачивают насосным механизмом. После обработки пенетратом бетон должен оставаться увлажненным в течение 72 часов.

2. Обмазочные мастики и смеси  

Этот вид изоляции используется для кирпичных, блочных и бетонных поверхностей. По своему типу обмазка может быть жесткой однокомпанентной, на минерально-цементной основе, и является своего рода штукатуркой.

Монтаж выполняется в три этапа:

• Расширяющимися герметиками запечатывают все сколы, трещины и линзы;
• Грунтуют плоскость противогрибковым антисептиком и тщательно просушивают;
• Валиком или мастерком наносят обмазку.

3. Инъекционные изоляционные составы  

Нанесение:

С помощью насосной техники их закачивают под низким давлением в конструкцию. Для этого в ней выполняются сквозные технологические отверстия. Насосы смешивают вязкий гель с отвердителем непосредственно перед его введением в монолит, поэтому, прежде чем затвердеть (а это происходит очень быстро, за 12-17 секунд!), состав успевает проникнуть глубоко в массив.

После инъектирования он вспенивается и разбухает, надежно заполняя собой поры и пустоты. Этим методом также создают «наружный экран» – гидробарьер в области примыкания бетона к грунту. При этом нет необходимости дополнительно проводить снаружи грунтовые работы.

Инъектирование рекомендовано для:

• Заглубленных сооружений (подземных парковок, гаражей, цоколей);
• Подземных резервуаров, бассейнов, водопроводов;
• Туннелей метро;
• Мостов из натурального камня;
• Памятников истории и архитектуры из камня и кирпича;
• Любых ж/б конструкций.