Информация о механизированной полусухой стяжке

Для выравнивания поверхности пола и подготовке его к укладке финишного покрытия применяются стяжки, приготовляемые по различным технологиям. Традиционной (классикой) здесь является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет из-за достаточно большого количества воды, при усадке меняет геометрию и порой идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки сравнительно высока, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) исполняется вручную. Это не слишком удобно, особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола.

Чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – машинная или механизированная стяжка. Данный тип стяжки – наиболее прогрессивный и современный вид выравнивания основания. При ее изготовлении и укладке значительную часть операций проделывается машинами и агрегатами, специально предназначенными для этого, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

• песка средней крупности [фракции до 5мм];
• цемента М400-500;
• фиброволокна;
• пластификаторов;
• и воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 40-80мм. Этого достаточно, чтобы скрыть с ее помощью различные коммуникации:

• трубы отопления,
• водоснабжения,
• электропроводку,
• системы теплого пола
• и др.

Механизация процессов

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники:

1. Замешивание компонентов смеси

   Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

2. Подача смеси к месту укладки

   Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

3. Затирка и шлифовка поверхности

   После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

   В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например: ламинат или штучный паркет).

Достоинства

Учитывая понятный алгоритм производства полусухой механизированной стяжки, опишем ее преимущества:

1. Быстрое затвердевание

   Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которая быстро испаряется после укладки. Благодаря этому, рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках) может передвигаться по поверхности через 2 часа после укладки – для затирки стяжки, что значительно экономит время на весь технологический процесс. Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочного растрескивания

   Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что может привести к возникновению усадочных трещин. В нашем случае - в полусухой смеси - воды гораздо меньше и риск возникновения таких трещин минимизирован, тем более, что усадка при полусухой стяжке практически нулевая. С трещинообразованием борется и полипропиленовая фибра – волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое, благодаря этому фибрированная стяжка не трескается.

3. Скорость работ

   Благодаря механизации процесса и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной полусухой стяжки выгодно отличается от классической альтернативы - «мокрой» стяжки. Бригада рабочих за рабочую смену способна уложить до 300м² полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день.

   Для сравнения: ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Идеальная поверхность

   Непросохшую до конца полусухую стяжку можно подвергать шлифованию, не дожидаясь полного просыхания, так и поступают - шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате чего получаются идеально гладкую и ровную поверхность, пригодная для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки — 2мм на 3м.

5. Снижение трудоемкости, благодаря автоматизации

   Как мы указали выше: приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению всего процесса монтажа стяжки, упрощению и повышению общего качества работ.

6. Минимизация возможных загрязнений

   Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется вне помещений - на улице, это означает, что в помещении не будет пыли от цемента или добавок, брызг от раствора на стенах и т.п. загрязняющих помещение негативных моментов.

7. Вероятность протечек практически нулевая

   Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит мало воды, то при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости в межэтажные перекрытия и на нижние этажи.

Недостатки

1. Стоимость оборудования

   Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить или арендовать для разовых работ такую технику – очень дорого, причем, с сомнительным результатом, так как технику надо уметь использовать и иметь квалифицированный персонал с опытом работы на такой технике.

2. Минимальный объем работ

   У большинства компаний, исполняющих работы по механизированной полусухой стяжке, существует понятие «минимального объема заказа», который может равняться 100-500м². В нашей компании минимум, за который мы возьмемся - 100м². Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу, т.е. скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах - лучше на всем этаже (секции, площадке и т.п.).

3. Стоимость работ

   Исполнение механизированной полусухой стяжки требует дорогой строительной техники, специалистов. умеющих с ней обращаться, то есть, затратной на эксплуатацию, ремонт, транспортировку, обслуживание и хранение, соответственно, стоимость такой стяжки выше, чем ее ручных аналогов.

Процесс выполнения работ

Машинную стяжку могут выполнять только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы и специалистов.

Перечислим последовательность проводимых работ:

1. Подготовка основания под стяжку

   Пол очищают от мусора и пыли, убирают все лишнее, мешающее процессу. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

   Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня

   Лазерным уровнем по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление смеси

   Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

   Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности:

   1 – Песок

   2 – Полипропиленовое фиброволокно

   3 – Цемент

   4 – Вода с растворенным в ней пластификатором

   Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Подача к месту укладки

   Транспортирование смеси к месту укладки стяжки осуществляется пневмонагнетателем (насосом). Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на нужный этаж или на требуемое горизонтальное расстояние к месту монтажа стяжки. Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Распределение смеси правилом

   Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C. Сначала, при помощи лазерного уровня, формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, и еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20см). Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка шлифовальной машиной

   Через 2 часа после того, как смесь разравняли, стяжку затирают и обрабатывают диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняя незначительные неровности - ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

   После затирки примерно в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных [деформационных] швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20мм и толщину – 5-7мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м².

8. Уход за застывающей стяжкой

   При наличии в помещении сквозняков и/или интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 24-48 часов. В помещениях, где температура превышает 22°C или присутствует интенсивный воздухообмен желательно, прежде чем накрывать стяжку, слегка увлажнить ее поверхность (обрызгать водой).